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齿轮强化抛丸机是一种受控抛丸技术，不同于喷丸。清洗机[/K0/]用于清除工件表面的油污、氧化皮、铁锈和加工毛刺。绿色工业机械齿轮表面的抛丸强化主要依靠高速丸料对零件表面的冲击，引起弹塑性变形，产生残余压应力、加工硬化、组织细化等有利变化，从而提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。这是提高齿轮抗咬合能力，延长其使用寿命的重要途径。抛丸强化处理可以改善零件表层的应力分布。抛丸后的残余应力来源于表层的不均匀塑性变形和金属组织的相变，其中以不均匀塑性变形为主。抛丸后，金属表面发生大量凹坑形式的塑性变形，表层位错密度大大增加，亚晶界和晶粒也出现细化。抛丸处理后，齿轮表层的部分残余奥氏体会转变为马氏体，由于相变时的体积膨胀而产生压应力，使表层的残余奥氏体场向压应力更大的方向变化，从而提高齿轮的疲劳强度。通过抛丸强化，可以消除热处理应力，去除表面氧化皮，提高零件的缺口敏感性，将零件容易失效的残余应力转化为压应力，有效限制裂纹源的产生和扩展，大大提高零件的疲劳寿命。抛丸强化工艺要求丸料的形状、大小和硬度。喷丸强度和表面覆盖率用于控制抛丸过程，残余应力和疲劳试验用于测试表面强化效果。抛丸强化工艺参数包括喷丸材料、喷丸直径、喷丸速度、喷丸流量、抛射角度、抛射距离、喷丸时间和覆盖率等。其中任何一个参数的变化都会不同程度地影响喷丸强度，即强化效果。标准阿尔门弧高试件是综合评定抛丸强化工艺参数的专用量具。材质为70号弹簧钢，有三种规格，代号为N、C、A，用于三种不同喷丸强度要求的场合。弧高曲线是表示在其它工艺参数固定的条件下，对于同一试件，喷丸时间(或抛丸次)变化时，弧高与时间的相对关系的曲线。抛丸的强度通常采用弧高值法测量，其重点是用一定的弹簧钢试件，通过检测抛丸强度后的形状变化来反映喷丸效果。绿色工业机械的具体操作是使用阿尔门阿尔门试件(弧高试件，一般硬度为44~50HRC)，固定在夹具上，然后投射抛丸。抛丸强度的另一种测试方法是残余应力测试，即强化抛丸后工件的残余应力测试。具体的测试方法是X射线衍射。表面覆盖率是指被加工工件表面经抛丸处理后，坤钰霖丸压痕面积与被喷工件表面积的比值。通常用百分比表示。测量的重点是将喷丸后的阿尔门试件放置50次左右，测量丸料的压痕面积。由于很难保证100%的覆盖率，98%的覆盖率实际上被定义为全覆盖。产品图纸要求300%的覆盖率，通常是达到98%有效覆盖率所需喷丸时间的三倍。丸料质量对强化效果有很大影响。总的规律是:丸料直径小，工件表面残余应力高，但强化层浅；丸料直径大，工件表面残余应力低，但强化层深；丸料具有高硬度和抛丸强度；丸料直径增大时抛丸的强度也增大；随着丸料速度的增加，喷丸强度、表面压应力和强化层深度增加。抛丸时间在其他抛丸工艺参数不变的情况下，坤钰霖机械抛丸只有达到“饱和”时间或两倍于“饱和”时间才能获得佳强化效果。通常强化时间不足比强化时间过长更不利。因此，当发现强化时间小于规定时间时，可以再次强化工件。
我公司已为国内多家大型船厂、集装箱厂、钢结构厂、铸造厂、泵阀制造厂、轻工电子行业、纺织行业、防腐施工厂等提供了性价比不错的抛丸机设备及项目配套，并可根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、钢管抛丸机、钢管喷砂机、钢管喷丸机、油管抛丸机、抽油杆抛丸机、油管内壁防腐防锈、油管内壁喷砂机、油管内壁除垢、风电塔筒除锈防腐、钢瓶抛丸机、钢瓶清理机、钢板抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
坤钰霖喷砂机/喷锌机系列产品广泛应用于国内电力、石油、化工、轮胎制造、造船、汽车制造、集装箱、军工、航空航天、冶金、电子电气、半导体工业、石材、玻璃、桥梁、钢管等领域。
